About us

富士新能源について

日本市場と向き合い、
現場から品質を磨き、
長く続く信頼をつくる。

ものづくりに求められるのは、
製品を予定どおりにつくることだけではありません。

現場主義
長期視点

仕様の意図を理解し、品質の変化を現場で捉え、問題があれば原因の確認から改善までやり切る。

日本市場向け製品で培った経験と自社の生産現場を基盤に、長く安心して任せられるものづくりを積み重ねています。

OUR STRENGTH

富士新能源の強み

日本市場で培った品質対応力

日本市場向け製品に長く携わる中で、外観品質、表示、包装、納期、報告方法など、日本のお客様が重視する基準を積み重ねてきました。

仕様書に記載された条件だけでなく、商品の用途や販売現場まで意識し、商品ごとに必要な品質と対応方法を検討します。

自社工場だからできる現場対応

仕入先へ発注するだけではなく、自社の生産現場で進捗や品質状態を直接確認できます。

仕様変更や問題が発生した場合も、現場で事実を確認し、生産・品質管理の担当者と連携しながら迅速に対応します。

企画から輸出までの一貫管理

商品開発、仕様確認、生産、品質管理、包装、輸出を、それぞれ独立した業務として扱うのではなく、一つのプロジェクトとして管理します。

各部門が必要な情報を共有し、一つの窓口から工程全体をつなぐことで、お客様の確認負担を減らし、安定した商品化を支援します。

PRODUCTION & SUPPLY SYSTEM

生産から保管・供給まで、
一つの体制で。

富士新能源では、自社工場の生産設備と、管理基準を共有した協力工場を組み合わせ、商品特性に応じた生産体制を構築しています。仕様・ロット・進捗を製品単位で管理し、継続商品については、倉庫での保管や発注計画に応じた分納にも対応します。

自社生産設備

紙、アルミ、プラスチック、シリコーン、縫製など、商品特性に応じた設備と加工体制を整えています。

紙容器成形
真空成形
シリコーン成形
縫製・保冷バッグ
印刷・加工

協力生産ネットワーク

特殊素材や加工については、管理基準を共有した協力工場と連携し、商品ごとに適切な生産体制を構築します。

自社工場
協力工場
品質基準を共有

生産・ロット管理

仕様、数量、納期、検査条件を製品単位で管理し、初品確認から量産、包装までの進捗を一元的に把握します。

仕様管理
ロット管理
納期管理
進捗管理

倉庫保管・分納対応

継続商品の計画在庫や出荷前製品を自社倉庫で保管し、生産ロットと納品ロットを分けた柔軟な分納に対応します。

一括生産
品質検査
倉庫保管
必要数を分納

PROCESS

ご相談から納品まで、
一つの窓口でつなぎます。

富士新能源では、ご要望の確認から仕様設計、試作、量産、品質管理、包装、輸出まで、商品化に必要な工程を一貫して管理します。各部門と生産現場が情報を共有し、お客様の確認負担を抑えながら、着実にプロジェクトを進めます。

STEP1

ご相談・要件整理

商品の用途、販売先、希望仕様、数量、目標価格、納期などを確認します。仕様が固まっていない段階でも、参考商品やイメージをもとにご相談いただけます。

STEP2

仕様設計・お見積り

素材、サイズ、厚み、色、印刷、包装方法などを整理し、技術的な実現性を確認します。金型の要否、最低発注数量、費用、想定納期を含めてご提案します。

STEP3

試作・サンプル確認

確定した条件をもとにサンプルを制作します。外観、寸法、使用感、印刷、包装などをご確認いただき、必要に応じて仕様を調整します。

STEP4

量産準備

最終仕様、品質基準、包装形態、表示内容、出荷条件を確定します。原材料や金型、生産計画を準備し、量産開始前に関係部門で情報を共有します。

STEP5

生産・品質管理

量産開始時の初品確認に加え、生産中も製品特性に応じた工程内検査を行います。外観、寸法、重量、漏れ、異物などを確認し、異常があれば現場で原因を調査します。

STEP6

包装・輸出・納品

指定された包装、ラベル、バーコード、外箱仕様に沿って仕上げ、数量や梱包状態を確認します。混載・コンテナ輸送を含め、輸出手続きから指定場所への納品まで対応します。

QUALITY MANAGEMENT

ISO 22000に基づく、
食品安全と品質管理。

富士新能源では、生産と品質管理を切り離して考えていません。量産開始時の確認、生産中の工程内検査、包装・出荷前の確認を各工程で行い、製品の仕様や用途に応じた品質管理を実施しています。また、食品包装用紙容器の製造において、ISO 22000:2018に適合した食品安全マネジメントシステムの認証を取得しています。